该加工中心为立式床身式结构,进给轴为X、Y、Z三座标控制,最大快移速度达20m/min(Z轴:15m/min);主轴为伺服电机动力驱动,功率为7.5/11Kw,最高转速达8000rpm;采用台湾进口上银双螺母预压C3级滚珠丝杠和重载精密滚动直线导轨,丝杠两端采用预拉伸机构,大大消除了热变形对机床精度的影响,机床定位精度达±0.005mm,重复定位精度达±0.003mm;采用进口台湾刀库,容量16-24把可选,换刀准确可靠,最快换刀时间小于2.5秒;机床数控操作系统有客户自选,机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性;机床如配置第四、五轴,可实现对复杂回转类零件的高效、高精自动化加工。机床适合航空航天、军工国防、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行业的中小型零件的高效、高精自动化加工。
二、主要结构特点:
★高刚性:采用床身式加工中心结构,机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成;主要基础件均经有限元结构分析,结构合理,刚性大;
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元,主轴材质选用高性能合金刚,选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承,并使用NSK指定高速润滑脂,主轴转速达8000rpm,主轴径向跳动小于0.005/300。主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式,主轴配置中心出气功能,可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物,保护主轴及刀柄的寿命。
★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠,伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联,丝杠支承采用预拉伸结构,能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响,确保定位精度和重复定位精度;
三、VMC1060立式加工中心技术参数
项 目 |
单位 |
技术参数 |
X轴行程 |
mm |
1000 |
Y轴行程 |
mm |
600 |
Z轴行程 |
mm |
600 |
主轴鼻端至工作台面距离 |
mm |
70-670 |
主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
650 |
X/Y轴快速进给 |
mm/min |
20000 |
Z轴快进给 |
mm/min |
15000 |
切削进给 |
mm/min |
1-10000 |
定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
重复定位精度 |
mm |
±0.003/300 |
工作台面积 |
mm |
1300X600 |
工作台载重能力 |
kg |
800 |
T型槽数/宽度/间距 |
mm |
5/18/100 |
主轴最高转速 |
rpm |
8000 |
主轴电机功率 |
kw |
7.5 |
主轴鼻端锥度 |
|
BT40 |
刀库容量 |
把 |
24 |
换刀时间(刀对刀) |
SEC |
2.5 |
机床净重 |
kg |
8000 |
外形尺寸 |
mm |
3300×2600×2800 |
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