铝活塞加工刀具使用金刚石PCD刀具更耐用

首先，要了解铝合金加工特点：

1、粘刀现象:熔点低，切削热易造成材料融化粘刀，形成积屑瘤

2、切削变形:铝合金硬度小，塑性高，切削时工件变形大

3、切削振动:铝合金弹性模量小，切削时易产生弹性

基于上述特点，在作为活塞的时候，会加入硅元素，也就是加工中高硅铝合金，其硬度和耐磨性比其他铝合金高，切削时刀具交替地切削软的铝基和硬的硅颗粒，使用普通硬质合金刀具时很容易磨损；同时刀具也很容易产生积屑瘤，因而会使加工精度和表面粗糙度恶化。这也是造成加工铝活塞的刀具报废率高的主要原因，而且还达不到精细化的粗糙度要求。

    为了避免积屑瘤和加工硬化，刀刃必须锋利，刀面必须光滑，PCD刀具正好符合这些要求。华菱超硬基于铝活塞加工所需刀具的性能特点，研制出常用的PCD刀具牌号CDW20，欢迎来电咨询

华菱超硬聚晶金刚石（PCD)刀具具有以下优势：

1、刀具使用寿命超长，是普通刀具寿命的20—100倍，省去了频繁换刀、对刀所占用的时间；

2、适合高效率加工，金刚石刀具适合高速（8000-40000转/分）、干式加工，是现代高效率加工的首选，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的产量直接提高3-20倍，而且不用切削液，环保可靠；

3、零件加工后尺寸稳定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件过程中保证尺寸不变，保证您加工的工件尺寸和形位公差成批一个标准不变！产品报废几乎没有。用PCD刀具加工的产品粗糙度可达到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以车、以铣、镗代替传统的磨削工艺，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、难加工工件，如加工硬质合金、陶瓷、大理石、烧结合金等复合难加工材料的加工。

总之，用华菱超硬PCD刀具CDW20加工产品是实现高速、精密、高效率加工的不二选择，综上所述的优势也是其它刀具材料所不能达到和替代的。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！