华菱BN-K10刀具切削加工粉末冶金气门座圈粗糙度Ra0.8，BN-K10刀具为复合精加工刀片，精车粉末冶金的刀片常出现工件表面粗糙度不够（光洁度不好），刀片易磨损、崩刃问题。特别是遇到断削切削粉末冶金材料易出现崩刀、掰刀现象。另外粉末冶金材料在成型的过程中，内部组织有空隙的存在，所以在精车过程中，刀片尽量锋利些（带锋刃），不然可能会使表面颗粒剥落，引起局部的疏松。

华菱BN-K10刀具加工粉末冶金材质时的切削参数选择：精加工工序，切削速度Vc在90-180m/min，吃刀深度≦0.5mm，进给量Fr选0.1-0.2mm/r。

粉末合金具有组织均匀、晶粒细小、屈服强度高、抗疲惫性能好等优点，但是由于其中含有很多（如铬、钴、钼、铌、镍、铁、钽等）高熔点合金元素且g相含量高，使得粉末合金得到很大的强化效应，在一定的温度范围内，随温度升高，其硬度反而有所进步，由于其材料本身的化学成分及独特的多孔性结构，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为20~35HRC，但组成零件的颗粒硬度会高达60HRC，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损，因此粉末冶金高温合金是典型的难加工材料。

飞机发动机上的刹车片、离合器摩擦片、松孔过滤器、多孔发汗材料、含油轴承、磁铁芯、电触点、高比重合金、硬质合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金属成分或含有连通孔隙，都不能用普通铸、锻工艺制造，只能以粉末为原料经冷压、烧结等粉末冶金工艺来制造。航空航天工业中使用的铁基粉末合金材料比较重要的有刹车片材料、松孔材料和高强度粉末合金三类。

华菱BN-K10刀具加工粉末冶金气门座圈的案例：加工材料：粉末冶金气门座圈，选用刀片：BN-K10 CCGW060204，切削参数：ap=0.05mm，Fr=0.03mm/r，Vc=160m/min，干切。加工效果：华菱BN-K10刀具相比一般的CBN刀片切削速度和刀具寿命均有提升，粗糙度也达到Ra0.8以下，提升加工效率、降低刀具成本，为企业带来更多经济效益。

华菱BN-K10刀具切削加工粉末冶金气门座圈粗糙度Ra0.8，BN-K10材质CBN刀具精加工和半精加工粉末冶金材料使用，广泛应用于气门座圈、发动机缸孔、粉末冶金零部件等领域，凡购买我司刀具均质量三包，全程技术跟踪服务，欢迎新老客户来电垂询！

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！