机器简介:
SDSK280-4Z机型是专门为客户量身定做的4Z 4头精雕机;运动方式为Y轴工作台前后移动,X轴整个机头左右移动,4个Z轴可同时上下移动也可以单独上下移动及对刀,4个主轴装夹相同的刀具,同时加工,一次可加工4件产品,大大提高生产效率,也可4头联动加工。
采用台湾银泰/上银(P 级) 直线导轨,PMI/TBI (C3 级)滚珠丝杆,精密联轴器,安川/汇川伺服电机,先进的主轴制冷系统,自动注油润滑系统,保证了更高的加工精度、速度与稳定性;特别适用手机玻璃保护膜、盖板、电容屏玻璃面板、各类玻璃面板、陶瓷等的精密打孔、磨边、倒边、异形加工。
设备主要技术参数:
机型 |
SDSK280-4Z |
外型尺寸 |
长1900*宽1380*1800 |
工作台尺寸 |
1100mm*500mm |
X/Y/Z行程 |
350 mm *550 mm *120 mm |
最大空走速度 |
15000mm/min |
最大加工速度 |
12000mm/min |
控制系统 |
深雕数控系统 |
交流伺服 |
|
系统分辨率 |
0.001 |
三轴垂直度 |
0.015mm |
整机定位精度 |
士0.01mm |
局布定位精度 |
300 mm内士0.01mm |
重复定位精度 |
0.002mm |
主轴数 |
4 (主轴距离280mm) |
主轴功率 |
1.6KW/个 |
换刀方式 |
气动 |
主轴转速 |
60000rpm/min |
夹持刀具 |
3.175/4/6mm |
对刀方式 |
自动 |
可装料高度 |
100mm |
台面承受负荷 |
300Kg |
额定电压 |
220V/50HZ |
整机最大功率 |
10KW |
整机重量 |
2500Kg |
为保证机床的精度和稳定性,须满足以下条件
1 环境要求:
1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃,湿度保持在 40%~75%。
1.2 不得将机床置于辐射中,如:微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
1.3 机床应避免阳光直射,避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
1.4 机床要远离电磁骚扰,使用处应无强的电磁场。
1.5 机床要远离振源,最好在使用处采取防振措施,如防振沟
安装要求:
1机床的安装场地要有足够的空间,以保证能正常操纵机床和维修机床。
2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上,并在地基中配置直径为 8~14mm、间距为 150~ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑,在机床与机床之间,机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间,一般大于 80 ㎝,这样易于操作及对机床进行保养维护。
电源及接地要求:
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制,线电压 380V±10% 。机床必须接地线,要求对地电阻为少于 10Ω 。
压缩空气质量的要求:
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa,气体流量
≥0.2m3/min。
装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置,保证轻吊轻放,不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时,为防止机床漆面受损,与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
机床保养特别注意事项
机床使用稀油润滑,润滑油泵油量过低会报警,适时添加 32 号润滑油。
每工作班使用机床加工前,先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟;
并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
避免酸、碱物质,以免腐蚀金属;每工作班下班前,需清理好机床上的切屑。
控制面板应保持清洁,经常擦拭,防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!