1.龙门数控高速钻铣床主体：龙门立柱、床身、工作台、Z轴滑板、滑枕，轴承座全部采用高强度铸铁件铸造而成。所有铸铁件经过退火热处理后消除了铸件自身90%以上的内应力，再精加工而成；使得机床具结构稳定、不易变形，加工精度高、整体铸件可无限期使用等诸多优点
2.龙门数控高速钻铣床传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下zui大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行不可或缺的工艺环节。
3.主轴电机配合中心出水主轴（台湾键春主轴或国产机械主轴），内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机，配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝，具有强有力保障。
4.丝杆、线规保证台湾品牌：丝杆，机床精度的保障，我厂根据机床大小，对刚性、强度要求的不同采用台湾TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型号和强度的丝杆；线规始终采用台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。
5.机床采用广数或者KND数控系统。且主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。
机床使用注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6.用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
7.用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
8.使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
型号
QDLPD2020
zui大加工工件尺寸
zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm）
2000×2000
zui大加工钻孔深度（mm）
200
T型槽尺寸
22mm
钻铣削动力箱
数量
1
主轴锥孔
BT50
加工中心机械主轴
zui大钻孔直径（mm）
Φ50
主轴转速（r/min）
2000
伺服主轴电机功率（kW）
11kW
主轴下端面到工作台面距离（mm）
100-400
动力头纵向移动
zui大行程（mm）
2000
（X轴双驱）
X轴移动速度（m/min）
0-9
X轴伺服电机功率（kW）
2.4KW/22Nm
X轴直线导轨
45（2/3条）
X轴滚珠丝杠
5010（2条）
动力头横向移动
zui大行程（mm）
2000
（Y轴）
Y轴移动速度（m/min）
0-9
Y轴伺服电机功率（kW）
2.4KW/22Nm
Y轴直线导轨
45（2/条）
Y轴滚珠丝杠
4010（1条）
动力头滑台垂直行程（Z轴）
Z轴行程（mm）
500
Z轴进给速度（m/min）
0-5
Z轴伺服电机功率（kW）
2.4KW（带抱闸）
Z轴直线导轨
45（2/4条）
Z轴滚珠丝杠
5020（1条）
定位精度
X、Y、Z轴（mm）
≤0.05/1000
重复定位精度
X、Y、Z轴（mm）
≤0.03/1000
刀库（选配）
直排式刀库
无
排屑和冷却
排屑器型式
平板链式
排屑速度（m/min）
1m/min
排屑器电机功率（kW）
400W
冷却
冷却泵电机功率（kW）
400W
机床外形尺寸
长×宽×高（mｍ）
约 3000x3000x2800
机床形式
铸铁整体铸造加工
铸铁整体铸造加工
机床总重量
约15/22吨
我厂产品支持定制，价格属性仅供参考，详情请电话联系！
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
