2.机床结构特点
① 机架由油箱、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构,保证了机架的结构强度,焊接后经去应力处理,在大型落地镗铣机床上加工而成,尤其是滑块,采用了立式加工工艺(因为滑块的工作状态是垂直的),从而保证了滑块在工作状态下上模安装面的直线度。
2.1主体结构
① 采用全钢焊接机架、拼装工作台结构,精度高、刚性好;
② 设备焊缝无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷,外表面焊缝进行打磨平整,无飞溅物,设备整体表面平整光亮无凸凹,钢板或覆盖件的接缝整齐、平直无明显的缝隙;
③ 主要构件采用UG/ANSYS/CAD 三维有限元分析和优化设计,确保该机设计美观、结构可靠、工作稳定;
④ 重要焊接部结构件经去应力处理,提高机床稳定性,保证机架不变形;
⑤ 大型落地镗一次性加工,保证工件整体精度;
⑥ 喉口设有“C”形板机构,直接检测上、下模之间的距离,确保制作精度;
⑦ X轴由伺服电机、滚珠丝杆和滚动导轨组成,控制精度和重复定位精度;
2.2滑块结构
① 上动式折弯设计,低噪音,工作状态稳定;
② 滑块导轨面安装有耐磨材料做成的可以自润滑的导向板;
③ 滑块与油缸刚性连接,较好的保证滑块在快进、工进和快速返程状态下的同步精度要求;
④ 下死点有保压时间,可编程,确保不同制件精度;
⑤ 有慢速回程控制的功能,操作者可以更好的控制工件;
⑥ 通用的上模安装面,可最大限度满足模具的装夹要求;
2.3液压系统
① 采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统;
② 液压系统成套进口德国博世高压油泵;
③ 能满足全长或偏心的加工需要;
④ 油缸内密封件为国际知名品牌,密封性强,寿命长;
⑤ 液压系统有超负荷溢流安全保护;
⑥ 油泵高压滤油器阻塞报警;
⑦ 油位高度清晰直观显示;
⑧ 机床可在额定负载下连续工作,液压系统保证无泄漏且加工持续稳定,精度高;
⑨ 油缸由锻件经粗加工、调质、精加工、内壁磨削、内壁浮镗滚压等工艺完成,使油缸内壁既耐磨,又具备高的圆柱度精度。活塞杆由锻件经粗工、调质、淬火、精加工、镀硬铬、外圆磨等工艺完成。
2.4电气系统
①电气元件采用国外进口或合资产品,符合国际标准,安全可靠,寿命长,抗干扰能力强;
② 可移动式按钮站(含脚踏开关),方便操作,有紧急停机功能;
③ 工作系统要有必要的限位保护措施,一旦发生异常应能通过系统进行检测并立即报警;
④ 电气柜布局合理,主回路、控制回路分别考虑,要留有足够的空间,便于维修;
⑤ 端子排结构合理,接线端子加防护鼻子,线号明晰,防油耐用;
⑥ 电气线路出入柜口处有密封措施,线路走向明确,标识清晰;
⑦ 电动机过载及短路保护采用自动空气开关;
⑧ 控制电路的短路保护;
⑨ 所有“急停”按钮均互锁,按压任何一个,机床均停止动作;
⑩ 可靠的电器接地装置。
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