2．机床结构特点

①  机架由油箱、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，保证了机架的结构强度，焊接后经去应力处理，在大型落地镗铣机床上加工而成，尤其是滑块，采用了立式加工工艺（因为滑块的工作状态是垂直的），从而保证了滑块在工作状态下上模安装面的直线度。

2.1主体结构                    

①  采用全钢焊接机架、拼装工作台结构，精度高、刚性好；

②  设备焊缝无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷，外表面焊缝进行打磨平整，无飞溅物，设备整体表面平整光亮无凸凹，钢板或覆盖件的接缝整齐、平直无明显的缝隙；

③  主要构件采用UG/ANSYS/CAD 三维有限元分析和优化设计，确保该机设计美观、结构可靠、工作稳定；

④  重要焊接部结构件经去应力处理，提高机床稳定性，保证机架不变形；

⑤  大型落地镗一次性加工，保证工件整体精度；

⑥  喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制作精度；

⑦  X轴由伺服电机、滚珠丝杆和滚动导轨组成，控制精度和重复定位精度；

2.2滑块结构

①  上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定；

②  滑块导轨面安装有耐磨材料做成的可以自润滑的导向板；

③  滑块与油缸刚性连接，较好的保证滑块在快进、工进和快速返程状态下的同步精度要求；

④  下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度；

⑤  有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件；

⑥  通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求；

2.3液压系统

①  采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统；

②  液压系统成套进口德国博世高压油泵；

③  能满足全长或偏心的加工需要；

④  油缸内密封件为国际知名品牌，密封性强，寿命长；

⑤  液压系统有超负荷溢流安全保护；

⑥  油泵高压滤油器阻塞报警；

⑦  油位高度清晰直观显示；

⑧  机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高；

⑨  油缸由锻件经粗加工、调质、精加工、内壁磨削、内壁浮镗滚压等工艺完成，使油缸内壁既耐磨，又具备高的圆柱度精度。活塞杆由锻件经粗工、调质、淬火、精加工、镀硬铬、外圆磨等工艺完成。

2.4电气系统

①电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强；

②  可移动式按钮站（含脚踏开关），方便操作，有紧急停机功能；

③  工作系统要有必要的限位保护措施，一旦发生异常应能通过系统进行检测并立即报警；

④  电气柜布局合理，主回路、控制回路分别考虑，要留有足够的空间，便于维修；

⑤  端子排结构合理，接线端子加防护鼻子，线号明晰，防油耐用；

⑥  电气线路出入柜口处有密封措施，线路走向明确，标识清晰；

⑦  电动机过载及短路保护采用自动空气开关；

⑧  控制电路的短路保护；

⑨  所有“急停”按钮均互锁，按压任何一个，机床均停止动作；

⑩  可靠的电器接地装置。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！