① 运用UG(有限元)分析方法,经过计算机辅助优化设计。
② 机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。
③ 整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
4.性能特点
①工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
②工作台面上装有送料滚球,操作轻便。托料球安装采用凹陷式,避免卡滞板料。
③刀片间隙调整采用无极调整机构,适应不同板厚及材质的剪切需要。
④矩形下刀片,可使用四个刃口剪切,延长了刀片的使用寿命。
⑤调整剪切行程,既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能。
⑥剪切次数自动计数,减少了繁琐的清点工作。
5.液压系统
① 先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
② 压料机构:由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后。借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增大而增大。
6.电气控制系统
①电气元件和材料符合国际标准,安全可靠,寿命长。
②本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。
机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V。
控制变压器采用二相380V。
控制变压器的输出供控制回路取用,
其中24V供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。
6V供给指示灯,24V供给其他控制元件。
③机器的电气箱位于机床的左侧。
机器的操作元件除脚踏开关外,
全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作过程元件的功能由其上方的形象符号标致。
7.前、后挡料
①前挡料:置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
②后挡料:
1).后挡料的调节由0.37KW电动机驱动减速直接丝杆传动。
2).后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位,表明镀铬高精度光杆支撑。
3).后落料自配躺料板,无需安装,美观方便。
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