华佑数控HY-LG-23双主轴立式加工中心,轮毂专机
  • 参考价格:¥ 1000000 元/台
  • 供 货 量:10台
  • 所 在 地:中国 湖北 武汉
  • 联 系 人:王俊 先生   添加为商业伙伴
  • 有 效 期:2022年10月25日-2023年04月23日
详细信息

机型 单位 HY-LG-23
加工范围 三轴行程(X/Y/Z1/Z2) mm 1000/650/850/850
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1050
主轴中心至立柱护罩距离 mm 650
工作台 工作台尺寸 mm 1300×600
承载 kg 1000
T型槽槽宽×槽数×间距 mm 18×5×100
主轴 主轴转速 rpm 15000
主轴锥孔 BT40
主轴功率 kw 15/22.5
两主轴中心距 mm 700
轴向电机 X轴电机功率 kW 5.9
Y轴电机功率 kW 5.9
Z1,Z2轴电机功率 kW 5.9
速度 快速移动速度(X/Y/Z1/Z2) m/min 36/36/36/36
切削进给速度 mm/min 1-9000
刀库 刀具数量 T 24*2=48
刀具直径(有邻刀/无邻刀) mm 80/150
刀具长度 mm 300
刀具重量 kg 8
刀具选刀方式 任意选刀
刀具交换时间(刀-刀) S 2.5
精度 定位精度(X/Y/Z) mm ±0.O05/300
重复定位精度(X/Y/Z) mm ±0.O03/300
其他 气源 L/min 280
气压 bar 6
机床电气总容量 kVA 60
冷却箱容积 L 1100
机床外型尺寸 mm 3400×3900×4200
机床重量 kg 9200

HY-LG-23轮毂专用双主轴立式加工中心主要特点

1. 华佑数控生产的HY-LG-23是为加工小于等于23寸轮毂而精心设计的机种,它具有加工范围宽、刀库容量大、刚性好、加工效率高等特点。

2. HY-LG-23所有大型铸件都经过严格的退火处理后,再加上长期的自然时效,彻底消除内应力之后,再利用大型五面加工中心,一次装夹完成五个面的所有部位的加工。因此,加工后的零件具有极好的几何形位精度,大大提高了整机装配后的相关精度。

3. 整 机:整机采用定柱式十字滑台结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观,操作、维修方便。

4. 主  轴:主轴为直联式结构,采用台湾一级品牌,并配置主轴油冷机以降低温度变化,确保高精度。大马力主轴马达,除了满足一般切削所需马力,更提供攻牙及钻孔所需之大扭力,高耐久性的加工性能。具环状切削水出口之长鼻端主轴设计,大幅降低加工干涉区域。

5. 刀 库:安装24*2把刀的大容量刀库,适合复杂零件的加工。此外,HY-LG-23换刀方式采用独特的伺服刀库系统控制,故可以缓冲扣刀及缓冲插到,可以有效保护主轴不受冲击。另外换刀时间可控,不因外在频率影响马达运转即换刀时间。刀盘伺服电机及ATC伺服电机无刹车器,籍由系统控制角度刹车做定位,因此没有传统刀库刹车片磨耗问题,整流器及刹车线圈损坏问题刹车动作异常问题。

伺服刀库优点:

(1)避免乱刀:双伺服刀库刀盘电机,由精密的伺服电机控制,电机以走角度的方式选刀,位置很准,避免像普通刀库因信号异常产生的乱刀。

(2)刀具使用管理:用户可根据不同刀具的使用特性,提前输入每只刀具的使用时间,系统可以自动记录刀具实际使用时间,当用户设定刀具时间到达时,系统提示操作者是否进行更换。

(3)大/小刀加减速:加工中心大刀或重刀换刀要慢速,小刀或轻刀换刀要快速。双伺服刀库具有自动识别大,小刀,刀臂自动加减速,有效提高换刀效率。

(4)智慧型刀库:双伺服刀库当刀臂扣刀时,打刀缸可预先松刀,还可以当扣刀瞬间刀臂智能降速,减轻刀臂扣刀时对主轴的损坏,延长主轴的使用寿命。

(5)姊妹刀:当在批量加工场合,提前将刀库中装二把的同样常用刀具。一把加工,另一把备用,当时间到达二把刀具可自动切换。

(6)卡刀处理方便:刀库因打刀或缸外部气压的原因,在换刀过程中刀臂在刀柄上,只需转动手轮刀臂即可回到原点,传统刀库需要工人爬到机床工作台上,手动拧刀臂的电机外六角螺丝,既麻烦又不安全。

6. 驱 动:四个直线轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接式连接方式。每轴滚珠丝杠经过预拉伸安装,以提高传动刚性及定位精度。四个直线轴均采用直线滚柱导轨,机床高速进给时震动小,低速进给时无爬行,并且有很高的稳定性。

7. 系 统:配备高性能SYNTEC 220MA数控系统,保证了机床控制的稳定性,也保证了用户的数控加工功能和辅助功能。配备15”CRT,数据显示及机器操作及为方便。数控系统具有手轮模拟、手轮偏置、断点回归等独特功能。

(1)手轮模拟:操作者在分中、对刀再自动跑加工程序时,担心工件会撞刀。此时会不断的转动G01倍率开关来减慢机床的加工速度。当做较大工件时,很难看清刀具是否有切到工件。如用手轮模拟功能,就不会出现此问题,直接转动手轮就可以近距离观察,反转手轮加工程还可倒退。

(2)手轮偏置:是机床在加工过程中,某个轴需要偏移时,不用停机对刀,只需起此功能,选取轴向转动手轮即可,方便快捷。

(3)断点回归:针对较大的加工程序,在加工中发现有断刀或其他原因要停时,只需按下复位键,系统会自动记下此时停止行号,再起动时,只需输入行号机床便会在停止开始加工,有效节省加工时间。

8. 传 动:X、Y、Z三轴由高精度的(C3级)大直径滚珠丝杆传动,经预拉装配、防止热变位、提供快速移动及定位精度。轴向采用台湾一级品牌高精度线轨, X/Y/Z1/Z2:36 m/min 快速进给。采用多种安全防护措施,三轴丝杆配有防撞胶安全装置。导轨、滚珠螺杆采用自动定量油润滑设计,润滑管路采用黄铜管(具耐腐蚀、耐高温、耐高压等特性,优于尼龙管、铝管),确保所有精密进给组件之精度与寿命。

9. 其它

(1)宽敞的钢化玻璃窗设计及提供高效的视觉效果及安全防护功能,确保操作者安全。

(2)工作台二侧采用履带排屑装置(后出式),能自动将切屑搜集至后方集屑车

(3)机体有油水分离设计和润滑油单独回收装置,以提高冷却液使用寿命。

(4)亲人性设计:可旋转式操作面板、前方置物盒、可移式手摇轮、双工作照明灯、宽大的操作门…等设计,方便工件装卸、设定与操作。

(5)自行开发之电路、PLC、操作面板,符合安全规定之密闭电气箱,提高机器可靠性及维修保障。

10. 质量保证:

(1)质量检验:依ISO 9001质量系统确实进行进料检验、制程检验、成品检验,并详细记录数据,做为日后售后服务比对及产品质量提升之依据。

(2)质量测试:出厂前,每台机器都需经过严谨且完整的质量测试,为客户做好质量把关。

a.  48小时全功能测试。

b. 主轴温升、噪音及震动测试。

c. 主轴动平衡测试。

d. 标准件加工测试。

e. 激光定位精度检验与补偿。

f. 静态精度检验测试。

注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!

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