一、加工原理和特点：
本机床利用电火花放电原理加工精密微孔、异型孔、微细槽等。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔；可用成形电极或电火花铣削功能加工各种异型槽，加工精密微小圆形孔范围一般在￠0.06～￠1.2mm。该设备除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热合金、铜合金、钛合金及其它一些难加工导电材料。
机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。用细长扁丝电极，任意组合穿孔的独特工艺，加工出纺制一、Y、△、+、米等各种复杂形状、多种截面纤维的异形纺丝板，各种复杂孔型均可通过计算机编程输入。
扁丝电极由专业生产单位提供，扁丝电极加工成本低、质量好。机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝可作高频振动， 以更好地导入加工液和排屑。
采用此种精密电火花微小孔加工具有加工孔径小、加工中无切削力、无毛刺、加工表面质量好、加工效率也比较高，不受材料的硬度、韧性限制，可以加工特殊材料等优点，最大深径比1:15。采用精密细长金属丝作为加工电极，可以实现精密微孔的大批量工业化高效加工。
二、机床总体简介及组成：
该机床由一体式主机加工作液系统组成。具体介绍如下：
1）、 主机为十字工作台结构，由床身，工作台X、Y轴，高精度数控分度A轴、B轴，主轴头W轴、伺服加工头Z轴等共有6个数控轴组成。
2）、 X、Y直线运动轴采用高精度直线滚动导轨、精密滚珠丝杠传动，交流伺服电机与丝杠直接连接驱动，半闭环控制。
3）、 数控分度轴A轴采用交流伺服电机驱动经数控回转工作台传动，保证A轴的分度精度和重复分度精度。A轴轴线与X轴轴线平行。
4）、 W轴为上下直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用精密滚珠丝杠、直线滚动导轨传动，交流伺服电机驱动的半闭环控制。
5）、 Z加工头都可以进行圆孔、圆环、槽等异型孔加工和铣削加工。
6）、电气控制柜由工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气等部份组成。电器控制柜操作面板可以根据操作者需求调整角度。电控箱采用风扇散热。
7）、 工作液系统由液箱、泵、供液过滤系统、工作液电导率检测及控制系统等组成。供液过滤系统由自吸泵、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑，过滤器采用精密滤芯。工作液采用去离子水，工作液系统配置电导率自动控制仪，自动对水的电导率进行检测并控制去离子处理，采用树脂作为去离子介质。
三、主要技术指标：
1）、主要技术指标
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技术指标 |
单位 |
技术指标值 |
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最大工件直径 |
㎜ |
160 |
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最大工件重量 |
kg |
50 |
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加工孔直径范围 |
㎜ |
Φ0.06～Φ1.2 |
2）、设备主要技术参数：
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主要技术指标 |
单位 |
技术指标值 |
备注 |
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X轴有效行程 |
㎜ |
300 |
控制当量㎜ |
0.001 |
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Y轴有效行程 |
㎜ |
250 |
控制当量㎜ |
0.001 |
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Z轴有效行程 |
㎜ |
连续送进 |
控制当量㎜ |
0.001 |
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W轴有效行程 |
㎜ |
200 |
控制当量㎜ |
0.001 |
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A轴转动范围 |
° |
-90~+150 |
控制当量° |
0.001 |
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B轴转动范围 |
° |
0～360 |
控制当量° |
0.001 |
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工作台尺寸 |
㎜ |
550x380 |
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最大表面粗糙度 |
um |
Ra≤0.6 |
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加工电流调节范围 |
A |
0.1~0.6 |
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脉宽调节范围 |
μs |
0.2~1.5 |
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停歇调节范围 |
μs |
0.2~1.5 |
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电容调节范围 |
pF |
1000~60000 （60档可调） |
外接电容另算 |
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3）、设备主要精度指标
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检验项目 |
允差 |
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直线轴工作台台面的平面度mm |
0.025/600 |
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X、Y轴移动在垂直面内的直线度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
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X、Y轴移动在水平面内的直线度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
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X、Y轴移动对工作台面的平行度mm |
X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程 |
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Y向移动对工作台X向的垂直度mm |
0.020/300 |
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W轴上下移动对工作台面的垂直度mm |
X、Y两方向 0.025/200 |
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X、Y轴运动的双向定位精度mm |
X：0.02/全程 Y：0.02/全程 |
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X、Y轴运动的单向重复定位精度mm |
0.01/全程 |
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W轴运动的双向定位精度mm |
0.01/全程 |
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W轴运动的单向重复定位精度mm |
0.01/全程 |
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A轴双向分度精度 |
50″（0.0015°） |
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A轴双向重复分度精度 |
10″（0.003°） |
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B轴双向分度精度 |
50″（0.015°） |
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B双向重复分度精度 |
10″（0.003°） |
4）、设备运行保障指标：
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设备运行保障项目 |
单位 |
运行保障指标 |
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工作液种类 |
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去离子水，导电率在0.5-2.0uS/cm |
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电源、环境要求 |
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三相380V±10% 50Hz±5% 温度：5～38ºC 相对湿度：≤80% 无阳光直射 无粉尘 |
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机床占地面积 |
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1400*1400*2200 |
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输入电源容量 |
KVA |
3 |
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设备地基要求 |
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厚度≥30cm的混凝土 |
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现场震动要求 |
|
现场要求无冲床、锻压设备等类似的震动设备 |
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设备耗材 |
|
本公司提供 |
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四、数控系统及控制功能：
1）、采用工业控制计算机，17”液晶显示器；采用我公司自主研发的专用数控软件。X、Y直线运动轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机与丝杠直接连接驱动，半闭环控制；也可以采用德国海德汉高精度光栅尺反馈的全闭环控制，以提高两个直线轴的定位精度及重复定位精度。W轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机驱动，半闭环控制；A、 B轴采用松下交流伺服电机驱动，半闭环控制，也可以安装海德汉高精度圆光栅进行全闭环控制。
2）、 X、Y、A、B轴点位数控，W轴伺服控制，Z轴伺服控制。
3）、采用人机对话及中文操作界面，具有简单方便的数据输入方式。
4)、 电极的自动补偿修整，修整量可设置，加工到预定深度后自动回退。
5)、 根据工艺要求，加工过程电参数可自动切换。
6）、 电极用完报讯。
7）、 六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
8）、可以指定任意孔位加工。
9）、加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10）、 设备具有交流伺服电机驱动器报警、软硬限位报警、对刀声讯提示等功能，具备停电记忆、数控系统键盘闭锁功能.。
11）、 螺距、反向间隙补偿功能。
12）、 有USB接口，实现信息存储。
13）、机床的编程方式有两种模式，一种是直接输入或读取已经生成好的G代码程序，另一种是采用本公司自带的编程软件进行编程，可以直接读取DXF文件转换为加工代码。
14）、工作台上有T形槽，螺钉连接工作台与转台，转台B轴台面上有安装固定孔。
15）、 转台与零件固定方式：采用压板固定或工装固定。
五、设备的备品、备件及资料：
1）、设备配置：
主机1台、工作液系统1套、三相稳压器1台及备附件。
2）、关键件清单及制造厂名称：
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序号 |
部件名称 |
型号 |
制造厂家 |
原产地 |
备注 |
|
1 |
数控转台 |
YHR75-60V2-60V2 |
YAMAHIRO（山広） |
中国台湾 |
或同等品质转台 |
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2 |
交流伺服电机及驱动器 |
松下A6及以上系列 |
日本松下 |
日本 |
|
|
3 |
滚珠丝杠副 |
|
南京工艺装备厂制造有限公司 |
中国大陆 |
或同等品质丝杆 |
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4 |
直线导轨副 |
|
台湾HIWIN（上银） |
中国台湾 |
或同等品质导轨 |
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5 |
三相稳压源 |
KBL-3 |
金保 |
中国大陆 |
或同等品质 |
3）设备随机附件清单：
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序号 |
名 称 |
规 格 |
数 量 |
备 注 |
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1 |
地脚螺钉、垫铁 |
|
4只 |
在床身里 |
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2 |
电极 |
|
100根 |
具体规格根据实际要求定制 |
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3 |
导向器 |
|
2只 |
具体规格根据实际要求定制 |
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4 |
螺母、垫圈 |
M8 |
各2件 |
|
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5 |
T型螺母 |
(螺孔M8) |
4件 |
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6 |
内六角螺钉 |
M8x40 |
4件 |
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7 |
十字螺丝刀 |
75x5mm |
1件 |
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8 |
一字螺丝刀 |
75x5mm |
1件 |
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9 |
活动扳手 |
200x24mm |
1件 |
|
|
10 |
内六角扳手 |
2,3,4,5,6,8 |
各1件 |
|
|
11 |
镊 子 |
|
1件 |
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|
12 |
斜口钳 |
|
1件 |
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
