动柱型立式综合加工中心

机床技术参数

机床特性

■ 全动柱式双工位结构及特性

●工作台固定，X、Y、Z三轴全动柱式高刚性、高强度重切削密烘铸铁结构。

●工作台固定，自动化工装夹具配置方便(液压及气动管路配置随意)，可单机自动化使用，亦容易构成自动化流水线，极适合汽车、摩托车、航空、电子、家电、气液压及其他行业零部件批量生产使用。

●高速旋转式交换双工作台,可边加工边装卸工件。节省工件装卸辅助时间，高效率自动化。

 ●工作台承载重量大，且无悬空及挠曲现象，刚性佳精度高。

●双工位工件装卸位于机床正前方(一般穿梭式双工位在机床侧面)且接近操作者，作业方便。

●兼具柔性及生产效率之高效益加工中心。

■ 高刚性·高稳定性

●底座大，刚性佳，ME-810S总重量为11.5吨，可高速重切削。

●X、Y轴滑动面采用德国STAR 55mm宽的大型线性滑轨,低摩擦，无爬行现象，刚性佳,寿命长，保证了机床动态稳定性和导轨的位置精度。

●Y轴线性滑轨配置了3个滑块，加工稳定，刚性佳。

●主轴为三点支撑的高刚性结构，配备德国FAG高精度，成组向心推力球轴承及长效润滑脂润滑，精度高寿命长、稳定可靠。

●三轴预拉伸的C3级精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的偏差，确保机床的高精度。

●三轴交流伺服电机用高扭矩，高精度钢盘联轴器与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高机床定位精度和重复精度。

■ 大功率·高速度·高效率·高性能

●主轴功率为25 KW(西门子)，转速为8000 rpm，效率高(一般同类机型为7.5KW，6000 rpm)。

●三轴5Kw 大功率交流伺服电机提供强劲的轴向推力，稳定的重切削特性和零进给速度时高的轴锁紧扭矩，保证任何状态下各轴的绝对稳定。

●X、Y轴快速进给为24 m/min，缩短非切削时间。

●刀臂式自动换刀装置,刀库容量24支刀，ATC由凸轮机构驱动，快速可靠，换刀时间仅为2.5秒。刀库内之刀套垂直水平动作由液压缸驱动（一般为气压缸），动作准确可靠，故障低。

●ME-810S高速旋转式交换双工作台, 交换时间仅为6秒(一般穿梭式APC约为25秒)，可边加工边装卸工件,大大减少工件装卸时间。自动化工装夹具的液压或气压管路可由两个工作台中间的孔拉出至两边工作台，配置容易， 不会出现穿梭式APC管路配置易产生故障等问题。

●高速旋转式交换双工作台以大直径之鼠牙盘定位,因此双工作台重复定位精度高。(一般为圆柱销定位方式,易磨损而丧失重复精度)

●工作台面大,可配置大型夹具且一次夹持工件多、加工节拍短。

 欧马    其他厂同类机型(定柱式)

 ME-810S 1000×560 mm×2个    800×400 mm×2个

●大流量切削液供应及大容量切削液箱(300L)，刀具冷却效果好，切屑易排除。

●可选用主轴中心出水系统(出水压力20 kg/cm2 )钻孔快速效率高(特别是深孔及盲孔)，约为一般同类机型之4倍效率，刀尖冷却刀具寿命长，切屑易清除，加工表面光滑。

■ 维修易·故障低

●各运动部件远离切削面，电机、丝杠、滚动导轨及极限开关等不在工作台下面，不易受切屑、切削液等流入之影响而产生故障。

●标准配备铁屑冲刷装置, 将铁屑冲刷至机内螺旋式排屑机将铁屑排出，排屑易，减少辅助时间。

●主机及APC皆配备全封闭式防护罩，并配置工装夹具清洗用切削液管路及切削液喷枪，可喷洗夹具及工件，因为是全密闭式防护罩，所以铁屑及切削液不会飞溅出，维护工作环境整洁。

●主轴箱采用液压配重，移动顺畅且避免一般之链条配重，因Z轴上下移动钻孔频繁使用产生链条断裂的可能。

●旋转式交换双工作台之防水系利用外部之铸件设计成一迷宫式，因此滴水不渗，确保双工作台交换稳定可靠。

■ 省空间、搬运快、流水线配置长度短。

●机床宽度仅为2.2 m左右，一般同类机型约为4.0m左右(穿梭式双工位)。占地面积小，流水线工件搬运速度快，生产效率高。

■ 世界最先进之数字化德国西门子810D数控系统

●主轴AC伺服电机，X、Y、Z轴AC伺服电机，主驱动，PLC以及操作面板均为德国原厂产品,该机为10.4英寸液晶彩色显示屏幕,存储容量为640米(256KB)，可四轴控制，三轴联动，中英文显示。且图形显示（2D），刚性攻丝，坐标旋转、比例缩放、螺旋切削,后台编辑、录返、主轴多点定位均为标准配备。

●电气箱配备热交换器 ,电气元件故障低,寿命长。

●西门子于北京设有培训维修服务中心(北京西门子)并于上海、南京、武汉、成都、沈阳等地设有办事处，服务及时周到。

■ ME系列通过欧体之CE论证,品质稳定可靠,主要出口德国、意大利、瑞士、法国等先进国家

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！