BML-420系列的机床特性介绍
一、機床主要特點
1. 本機台床身、及相關關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
2. 機台一體成型,低重心30度,正斜床設計提供主軸頭,刀塔及尾座極為穩固的基座。
4. X/Z軸馬達與精密高速滾珠導桿直結傳動;傳動軸承配置潤滑系統,確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。
5. 採用C2級大直徑滾珠導感預壓設計,剛性高,精度佳。導桿預拉裝置,增加導桿的剛性,降低熱變位,提升精度。
6. 線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。
7. 快速位移X/Z：16/20/min。
8. 在機台前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑
10. 主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。
11. 使用高性能V型皮帶傳動主軸系統,可讓維修更為容易,而且降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比,讓馬達大轉速與主軸最大轉速同時達到,從而降低全馬力輸出之最低轉速並提高扭距,使馬達充分發揮潛能而達到大車銷能力。
12. 高負荷之油壓定位刀塔,刀塔換刀僅需0.15秒,對角只需0.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。
13. 高精度之心軸尾座,提供最大剛性及高負載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調整。
14. 為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：
甲、主軸軸承：日本NSK
乙、滾珠絲杆：臺灣上銀科技/銀泰
丙、控制系統：日本 FANUC
丁、主軸電機，伺服電機：日本FANUC
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