焊接成型的工字钢或H型钢翼缘板在焊接加热过程中，产生弯曲变形，翼缘矫正就是用于矫正焊接工字钢的翼缘板。
二、规格与性能
翼缘板宽度：200mm —800 mm
翼缘板厚度：6 mm—40 mm
幅板最小高度：180 mm(当幅板高度为160mm-350mm翼板厚度小于16 mm时使用矫正副辊.)
幅板最大高度：1000 mm
材质：Q235
矫正速度：13.3 m/ min
传动电机总功率：17.2kw
三、工作原理与结构特征
1.矫正原理
利用上辊装置和传动辊构成杠杆原理的孔型。使被矫翼缘通过该孔型，产生过弯曲变型，经过弹性恢复达到所要求的矫正形状，从而实现对工字钢翼缘进行连续矫正达到质量标准。
2.设备组成
本设备由传动电动机，摆线针轮减速机，上辊装置，传动辊，压下装置，导向辊，机架，机座，底座，电控装置等组成。该翼缘矫正机结构紧凑，操作简便，维护检修容易。
四、操作规程
1.根据被矫工字钢翼缘板的宽度200mm—800mm和厚度6mm—40mm调整好机架的位置要使上辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼板的矫正，超过16mm时，一般需要往返在3次以上。
2.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。
3.根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。
4.矫正孔型调节好之后，启动传动辊，接着被矫的H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。首先要进行空运转，各传动部位的另件及总成运转声音正常，无卡阻、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
5.翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。
6.设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。
五、安装，调整，试运转
1.安装前应对机件进行清洗，去污和除油等工作。
2.底座安装基础按二次浇灌进行，附基础图。
3.传动辊的辊面一定要高于前后辊道面3mm—5mm
4.试运转前，对于传动移动部位需要经过手动检查，直到灵活无卡阻现象时方可空车试运转。
5.试运转前检查各润滑部位进行全面加油。
6．空车试运转后，再进行负荷试车。
六、机器的维护和安全技术
1.需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。
2.机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。
3.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
4.各件矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。
5.上班使用前对各滑动部位行润滑并检查。
七、 电控系统
电控系统有控制面板，电器柜，电机等组成。
控制面板设有电源启动，紧急停止及主电机正反转启动，点动等功能。1、2号升降电机分别控制及同时控制等功能。
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