主要由床身、床头箱、工件支架总成、中心支架总成、授油器总成、镗杆支架总成、镗杆夹紧支座总成、进给系统、冷却系统、排屑系统、以及电气系统组成。

1.  本台设备设计主要用于钻孔，经过改装完成工件的镗、扩、滚压加工工艺，钻孔时，排屑形式为内排屑，镗孔时，排屑形式为外排屑。本台设备是工件和刀具旋转刀具进给的工作形式。用户根据自己的需要选择工作状况。

2.  镗孔时：工件置于床头箱与授油器的顶盘和锥盘之间，开动伺服电机对工件顶紧，再开动冷却泵对授油器供冷却油，选择合理的工作转速，开动主电机使工件旋转，选择合理的进给量，启动进给系统电机，进行切削工作，加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗，再进入排屑框进行分离，分离后的冷却油经回油槽回流到油箱，铁屑被运走。

3.  钻孔时:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，钻削时铁屑通过钻杆内被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

一、     设备主要技术参数：

1. 镗孔最大孔径………………………………… Φ40-Φ200mm

钻孔直径范围…………………………………Φ30-100mm

2. 加工孔最大深度……………………………    2000mm

3 夹持工件直径范围 …………………………… Φ60-Φ400mm

4. 主轴中心高（主轴中心到平轨的距离）……  400mm

5. 床头箱主轴孔直径  ………………………… Φ75mm

6. 床头箱主轴前端锥孔  ……………………… Φ85mm   (锥度：1:20)

7. 主轴转速范围………………………………… 60----1200（rpm）

8. 进给速度范围 …………………………………5---3000（mm/min） (无级)

9. 拖板快速移动速度 ……………………………3m/min

10.主电机功率…………………………………… 30Kw

11.进给电机功率………………………………… 4.7Kw（交流伺服电机）

12.授油器电机……………………………………4.7KW（交流伺服电机）

13.冷却泵电机功率………………………………11Kw/ 5.5Kw

14.床身宽度……………………………………… 600mm

15.冷却系统额定压力…………………………… 2.5Mpa

16.冷却系统流量………………………………… 200/300L/min

二．设备的外形尺寸及重量：宽X高：3.15X1.85 单位：m  T

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！