主要由床身、床头箱、工件支架总成、授油器总成、镗杆支架总成，镗杆夹紧支座总成、进给系统、冷却系统、排屑系统、液压泵站以及电气系统组成。
1. 本台设备适用于钻孔，以及完成工件的镗、扩、滚压加工工艺，钻孔时，排屑形式为内排屑，镗孔时，排屑形式为外排屑。
2. 镗孔时：工件置于床头箱与授油器的顶盘和锥盘之间，由液压泵站对授油器供油，授油器夹紧定位，然后对工件顶紧，再开动冷却泵对授油器供冷却油，选择合理的工作转速，开动主电机使工件旋转，选择合理的进给量，启动进给系统电机，进行切削工作，加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗，再进入排屑框进行分离，分离后的冷却油经回油槽回流到油箱，铁屑被运走。
3. 钻孔时:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，钻削时铁屑通过钻杆内被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
一、 设备主要技术参数：
1. 镗孔孔径范围………………………………… Φ30mm-160mm
钻孔孔径范围..........................................................Φ30mm-80mm
2. 加工孔最大深度…………………………… 2000mm
3 夹持工件直径范围 …………………………… Φ50-Φ200mm（客户要求按Φ300设计）
4. 主轴中心高（主轴中心到平轨的距离）…… 300mm
5. 床头箱主轴孔直径 ………………………… Φ65mm
6. 床头箱主轴前端锥孔 ……………………… Φ70mm (锥度：1:20)
7. 主轴转速范围………………………………… 82----1250（rpm） (12级)
8. 进给速度范围 …………………………………5---250（mm/min） (无级)
9. 拖板快速移动速度 ……………………………2m/min
10.主电机功率…………………………………… 15Kw
11.进给电机功率………………………………… 3Kw（交流变频电机）
12.拖板快速移动电机功率……………………… 3Kw
13.冷却泵电机功率……………………………… 4Kw
14.床身宽度……………………………………… 510mm
15.进刀丝杠……………………………………… Tr55X8
16.液压泵电机功率……………………………… 1.5Kw
17.液压系统额定压力…………………………… 6.3Mpa
18.冷却系统额定压力…………………………… 2.5Mpa
19.冷却系统流量………………………………… 200L/min
二、设备构成及作用：
主要由床身、床头箱、工件支架总成、授油器总成、镗杆支架总成，镗杆夹紧支座总成、进给系统、冷却系统、排屑系统、液压泵站以及电气系统组成。
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