1.  本台设备适用于钻孔，以及完成工件的镗、扩、滚压加工工艺，钻孔时，排屑形式为内排屑，镗孔时，排屑形式为外排屑。

2.  镗孔时：工件置于床头箱与授油器的顶盘和锥盘之间，由液压泵站对授油器供油，授油器夹紧定位，然后对工件顶紧，再开动冷却泵对授油器供冷却油，选择合理的工作转速，开动主电机使工件旋转，选择合理的进给量，启动进给系统电机，进行切削工作，加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗，再进入排屑框进行分离，分离后的冷却油经回油槽回流到油箱，铁屑被运走。

3.  钻孔时:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，钻削时铁屑通过钻杆内被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

一、     设备主要技术参数：

1. 镗孔孔径范围………………………………… Φ40-Φ350mm

钻孔孔径范围………………………………… Φ30-Φ120mm

2. 加工孔最大深度……………………………   4000mm

3 夹持工件直径范围 …………………………… Φ200-Φ450mm

4. 主轴中心高（主轴中心到平轨的距离）……    450mm

5. 床头箱主轴孔直径  ………………………… Φ75mm

6. 床头箱主轴前端锥孔  ……………………… Φ85mm   (锥度：1:20)

7. 主轴转速范围………………………………… 30----500（rpm）  (12级)

8. 进给速度范围 …………………………………5---250（mm/min） (无级)

9. 拖板快速移动速度 ……………………………2m/min

10.主电机功率…………………………………… 30Kw

11.进给电机功率………………………………… 4.7Kw（交流伺服电机）

12.拖板快速移动电机功率……………………… 3Kw

13.冷却泵电机功率……………………………… 5.5Kw  4Kw

14.中心架夹持最大直径………………………… Φ300mm

15.床身宽度……………………………………… 650mm

16.进刀丝杠……………………………………… Tr65X10

17.液压泵电机功率……………………………… 1.5Kw

18.液压系统额定压力…………………………… 6.3Mpa

19.冷却系统额定压力…………………………… 2.5Mpa

20.冷却系统流量………………………………… 300L/min  200L/min

二．设备的外形尺寸及重量：宽X高：3.15X1.85 单位：m  T

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！