1. 机床主要用途及特点
该机床是加工圆柱形深孔零件的专用机床,适用于圆柱形深孔工件的钻、镗、滚压削加工。镗削方式为推镗,向前排屑,由授油器授油,配有卡盘体和床头排屑斗。钻孔采用BTA加工方法,及杆内向后排屑。
2.机床加工精度
孔径加工精度……………………………………IT7-IT10
钻孔表面光洁度…………………………………Ra6.3-12.5μm
镗孔表面粗糙度…………………………………Ra1.6-3.2μm
滚压表面粗糙度……………………………………Ra0.4-0.8μm
直线度不大于0.15. 出口偏斜不大于0.5mm/m
3.机床的主要技术参数
镗孔直径范围………………………………φ40mm~φ360mm
钻孔直径范围………………………………φ30—φ110mm
中心高……………………………………………… 500mm
镗孔深度范围………………………………300~3000mm
卡盘直径 …………………………………………φ630mm
托架夹持直径范围……………………………φ100~φ550mm
主轴转速范围、级数 ……………………50~800r/min 无级变速
进给速度范围 ……………………………5~2000mm/min (无级)
主电机……………………………………… N=37kW交流变频电机
进给电机 ……………………………………N=4.7kW 伺服电机
授油器电机 …………………………………N=5.5kW 伺服电机
冷却泵电机……………………………………5.5Kw 4Kw
冷却系统额定压力 ……………………………2.5MPa
冷却系统流量 ………………………………300L/min 200L/min
4.总体布局及主要部件结构概述
4.1机床总体布局
机床由床身、床头箱、卡盘、托架、授油器、镗杆支架、拖板进给系统、冷却系统、电气控制系统、排屑装置等主要部件组成。机床床身、床头箱、拖板、镗杆支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型,刚性好、强度高、精度稳定。
4.2机床加工方式
钻、镗孔时用双锥盘夹紧,或工件前端采用卡盘夹紧,后端授油器顶紧,也可用中心架支撑,工件旋转,镗杆做Z向进给运动。
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